WIG-Schweißen erzeugt die hochwertigsten Schweißnähte durch präzise Wärmeeintragskontrolle mittels nicht abschmelzender Wolframelektrode und separatem Zusatzdraht. Der Erfolg hängt von korrekter Wolframvorbereitung, optimaler Gasabdeckung mit VARIGON® oder reinem Argon und gleichmäßiger Lichtbogenlänge für saubere, porositätsfreie Ergebnisse ab.
WIG-Schweißen Grundlagen: GTAW-Prozesskontrolle meistern
Wesentliche WIG-Einstellparameter
- Wolframelektrodenvorbereitung. 2% thoriertes Wolfram auf eine Spitzenlänge vom 2,5-fachen Elektrodendurchmesser anschleifen. Speziellen Wolframschleifer mit Längsriefen parallel zur Elektrodenachse verwenden.
- Gasauswahl und Durchfluss. VARIGON® He30 für kritische Anwendungen oder reines Argon für allgemeine Arbeiten. Durchflussrate 8–12 l/min für Standard-Düsen, 6–8 l/min mit Gaslinsensystem.
- Stromauswahl. DCEN (Elektrode Minus) für Stahl und Edelstahl, AC für Aluminium. 30–40 A pro mm Materialstärke als Ausgangswert.
- Lichtbogenlänge kontrollieren. 2–3 mm Lichtbogenlücke für konstanten Wärmeeintrag halten. Lichtbogenlänge gleich Wolframdurchmesser als Referenz.
- Zusatzdrahttechnik. Zusatzdraht im 15–20°-Winkel zum Brenner zuführen, Material an der Vorderkante des Schmelzbades zugeben. Zusatzdrahtzusammensetzung auf Grundwerkstoff abstimmen.
Kritische WIG-Schweißfehler
- Wolframelektrode nicht kontaminieren durch Berührung mit Zusatzdraht oder Grundwerkstoff – dies verursacht Einschlussdefekte und Lichtbogeninstabilität.
- Unzureichende Nachströmzeit vermeiden – Wolframoxidation beim Abkühlen erzeugt Zündprobleme und Kontamination.
- Wolfram nicht auf verunreinigten Schleifscheiben schleifen – Stahlpartikel im Wolfram kontaminieren Aluminiumschweißnähte.
- Stromstärke nicht überlasten – Überhitztes Wolfram verursacht schnellen Verschleiß und Wolframeinschlüsse im Schweißgut.
- Nicht ohne Formiergas schweißen bei kritischen Anwendungen – atmosphärische Kontamination auf der Wurzelseite verursacht Porosität.
WIG-Optimierung nach Werkstoff
Baustahl (1–6 mm): DCEN mit 2% thoriertem Wolfram. VARIGON® oder reines Argon. Vorströmzeit 1–2 s, Nachströmzeit 8–10 s. Schweißgeschwindigkeit 100–200 mm/min.
Edelstahl (alle Güten): DCEN mit 2% lanthaniertem Wolfram bevorzugt. CRONIGON® als Schutzgas, FORMIER® als Formiergas. Wärmeeintrag 20% unter Baustahl zur Vermeidung von Karbidausscheidung.
Aluminiumlegierungen: Wechselstrom mit reinem oder zirkoniertem Wolfram. Reines Argon oder VARIGON® He30 für dicke Querschnitte. Reinigungswirkung entfernt Oxidschicht.
Präzisions-Wurzellagen: Gaslinsendüse mit FORMIER® Formiergas. Stromstärke 30% reduzieren und Schlüssellochtechnik für volle Durchschweißungskontrolle.
Premium-WIG-Gas
VARIGON® He30 (Ar + 30% He)
Professionelle QualitätWarum VARIGON® He30 beim WIG-Schweißen überlegen ist: Der Heliumzusatz erhöht Lichtbogenspannung und Wärmeeintrag für besseren Einbrand bei dicken Querschnitten. Überlegene Lichtbogenstabilität und Reinigungswirkung verglichen mit reinem Argon, besonders bei Aluminium und Edelstahl.
Optimale Einsatzparameter: Durchflussrate 8–10 l/min mit Gaslinsensystem. Hervorragend für Materialien >6 mm Wandstärke. Reduziert die erforderliche Stromstärke um 15–20% gegenüber reinem Argon.