Aluminium-MIG-Porosität wird hauptsächlich durch Wasserstoffkontamination aus Feuchtigkeit, Ölen oder Aluminiumoxidschichten verursacht. Die Prävention erfordert aggressive Oberflächenvorbereitung, ordnungsgemäßes argonbasiertes Schutzgas und Kontrolle des Wärmeeintrags zur Minimierung der Wasserstofflöslichkeit.
MIG-Porosität in Aluminiumschweißnähten eliminieren
Schritt-für-Schritt Lösung
- Aluminiumoxid vollständig entfernen. Verwenden Sie eine saubere Edelstahlbürste unmittelbar vor dem Schweißen - die Oxidschicht fängt Feuchtigkeit ein und erzeugt Porosität.
- Gründlich entfetten. Reinigen Sie mit Aceton oder speziellem Aluminiumentfetter, um alle Öle, Fingerabdrücke und organischen Verunreinigungen zu entfernen.
- Geeignetes Schutzgas verwenden. Reines Argon als Minimum, Argon-Helium-Mischung bevorzugt für besseren Wärmeübergang und reduzierte Porositätstendenz.
- Gasdurchflussrate erhöhen. Verwenden Sie 15-20 L/min - Aluminium erfordert höheren Durchfluss als Stahl aufgrund der Oxidneubildung und Wärmeleitfähigkeit.
- Drahtförderung optimieren. Sorgen Sie für gleichmäßige, konsistente Drahtförderung mit ordnungsgemäßem Antriebsrollendruck, um Start-Stopp-Förderungsprobleme zu vermeiden.
- Abkühlungsrate kontrollieren. Vermeiden Sie schnelle Abkühlung, die Wasserstoff einschließt - verwenden Sie Vorwärmung für dicke Abschnitte.
Kritische Fehler beim Aluminiumschweißen
- Verwenden Sie keine CO2-haltigen Gase. Jeder CO2-Gehalt verursacht starke Oxidation und Porosität in Aluminiumschweißnähten.
- Verzögern Sie das Schweißen nicht nach der Reinigung. Aluminiumoxid bildet sich innerhalb von Minuten neu - schweißen Sie sofort nach der Oberflächenvorbereitung.
- Verwenden Sie keine Stahlbürsten. Stahlkontamination von Bürsten erzeugt galvanische Korrosion und Schweißnahtfehler.
- Überschweißen Sie nicht. Übermäßiger Wärmeeintrag erhöht die Wasserstofflöslichkeit und Porositätsbildung.
- Lagern Sie Aluminiumdraht nicht unsachgemäß. Feuchtigkeitsexposition erzeugt sofortige Porositätsprobleme.
Legierungsspezifische Überlegungen
Für 6xxx-Serie (6061, 6063): Anfälliger für Porosität aufgrund des Siliciumgehalts - verwenden Sie Pulsschweißen und Heliumzusätze.
Für 5xxx-Serie (5052, 5083): Magnesiumgehalt erfordert sorgfältige Reinigung - entfernen Sie alle Oxidationen vollständig.
Für dicke Abschnitte (>6mm): Vorwärmung auf 65-120°C zur Reduzierung der Wasserstofflöslichkeit und Verbesserung der Benetzung.
Empfohlen
VARIGON® He50
Premium-LeistungWarum VARIGON He50 für Aluminium-MIG funktioniert: Der 50%ige Heliumgehalt bietet überlegenen Wärmeübergang, schnellere Verfahrgeschwindigkeiten und deutlich reduzierte Porosität im Vergleich zu reinem Argon, besonders bei dicken Abschnitten.
Wie für beste Ergebnisse verwenden: Stellen Sie die Durchflussrate auf 18-22 L/min ein, verwenden Sie den Sprühübertragungsmodus für beste Ergebnisse und halten Sie einen gleichmäßigen Brennerwinkel. Die Heliumkomponente verbessert die Lichtbogenstabilität und reduziert Wasserstoffeinschlüsse.
⚠️ Sofort vor dem Schweißen reinigen