Kaltstellen entstehen, wenn sich das Schweißgut nicht ordnungsgemäß mit dem Grundmaterial oder der vorherigen Lage verbindet, typischerweise durch unzureichenden Wärmeeintrag oder falsche Technik. Lösungen umfassen erhöhten Wärmeeintrag, angepasste Verfahrgeschwindigkeit und ordnungsgemäße Fugenvorbereitung.
Kaltstellen und Bindefehler beim Schweißen beheben
Lösungsschritte
- Wärmeeintrag erhöhen. Erhöhen Sie die Spannung oder reduzieren Sie die Verfahrgeschwindigkeit, um ordnungsgemäßes Schmelzen des Grundmaterials sicherzustellen.
- Fugenzugang verbessern. Stellen Sie ordnungsgemäßen Brennerwinkel und -position für gute Benetzungswirkung sicher.
- Fugenkanten reinigen. Entfernen Sie jegliche Oxidation oder Kontamination, die Verschmelzung verhindert.
- Gasabdeckung anpassen. Stellen Sie ausreichenden Schutz ohne übermäßigen Durchfluss sicher, der die Schweißnaht abkühlt.
- Brennerführung korrigieren. Halten Sie konstante Lichtbogenlänge und angemessene Verfahrgeschwindigkeit für gleichmäßige Verschmelzung.
- Nahtgeometrie überprüfen. Passen Sie Fugenöffnung und -vorbereitung für besseren Zugang an.
Häufige Ursachen vermeiden
- Zu schnelle Verfahrgeschwindigkeit. Unzureichende Zeit für Verschmelzung führt zu unvollständiger Verbindung.
- Falscher Brennerwinkel. Schlechter Zugang verhindert ordnungsgemäße Benetzung der Fugenflanken.
- Unzureichender Wärmeeintrag. Zu niedrige Spannung oder Stromstärke für die Materialdicke.
- Kontaminierte Oberflächen. Rost, Farbe oder Öl verhindern metallische Verbindung.
- Falsche Lichtbogenlänge. Zu langer Lichtbogen reduziert Wärmeeintrag und Durchdringung.
- Ungeeignete Gasmischung. Zu viel Argon kann Wärmeeintrag für dicke Materialien reduzieren.
Materialspezifische Überlegungen
Für dicke Bleche (>10mm): Verwenden Sie höhere CO2-Gehalte (20-25%) für besseren Wärmeeintrag und Durchdringung.
Für Aluminiumlegierungen: Erhöhen Sie Spannung und verwenden Sie Impulsmodi für bessere Benetzung.
Für Positionsschweißung: Reduzieren Sie Verfahrgeschwindigkeit und optimieren Sie Brennerwinkel für Fugenzugang.
Empfohlen
CORGON® 25
Hoher WärmeeintragWarum CORGON 25 bei Verschmelzung hilft: Der höhere CO2-Gehalt (25%) bietet erhöhten Wärmeeintrag und bessere Durchdringungseigenschaften, wodurch die Verschmelzung in schwierigen Fugenkonfigurationen verbessert wird.
Für beste Ergebnisse verwenden: Erhöhen Sie den Gasdurchfluss auf 15-18 L/min bei dicken Materialien, halten Sie einen steilen Brennerwinkel (70-80°) und reduzieren Sie die Verfahrgeschwindigkeit um 10-15% im Vergleich zu Ar-reichen Mischungen.
⚠️ Kritischer Strukturfehler