Kaltlauf und Bindefehler-Defekte beheben
Kaltlauf tritt auf, wenn das Schweißmetall nicht ordnungsgemäß mit dem Grundwerkstoff oder der vorherigen Lage verschmilzt, typischerweise durch unzureichenden Wärmeeintrag oder unsachgemäße Technik. Lösungen umfassen erhöhten Wärmeeintrag, angepasste Verfahrgeschwindigkeit und ordnungsgemäße Fugenvorbereitung.
Lösungsschritte
- Wärmeeintrag erhöhen. Spannung erhöhen oder Verfahrgeschwindigkeit reduzieren, um ordnungsgemäße Aufschmelzung des Grundwerkstoffs sicherzustellen.
- Fugenzugänglichkeit verbessern. Ordnungsgemäßen Brennerwinkel und Position für gute Benetzungswirkung sicherstellen.
- Fugenkanten reinigen. Oxidationen oder Kontaminationen entfernen, die Fusion verhindern.
- Gasabdeckung anpassen. Ausreichenden Schutz ohne übermäßigen Durchfluss sicherstellen, der die Schweißnaht abkühlt.
Detaillierte Fehlerbehebung
- Zu schnelle Verfahrgeschwindigkeit: Reduzieren Sie die Geschwindigkeit, um dem Grundwerkstoff Zeit zum Aufschmelzen zu geben.
- Falscher Brennerwinkel: Halten Sie 15-20° Voreilwinkel für optimale Wärmeverteilung.
- Unzureichende Fugenvorbereitung: Sorgen Sie für angemessene Fugenöffnung und Kantenvorbereitung.
- Oxidschicht auf Grundwerkstoff: Entfernen Sie alle Anlauffarben, Rost oder Beschichtungen vor dem Schweißen.
- Zu niedrige Lichtbogenspannung: Erhöhen Sie die Spannung für bessere Benetzung und Fusion.
Materialspezifische Überlegungen
Bei Edelstahl: Besonders anfällig für Bindefehler durch schlechte Wärmeleitfähigkeit - höheren Wärmeeintrag verwenden.
Bei Aluminium: Oxidschicht muss vollständig entfernt werden - mechanisch reinigen unmittelbar vor dem Schweißen.
Bei dicken Blechen (>10mm): Vorwärmung erwägen, um Wärmeabfuhr zu reduzieren und Fusion zu verbessern.
Bei Positionsschweißen: Schwerkraftunterstützung nutzen, Brennerposition für optimale Penetration anpassen.
CORGON® 25
Hoher WärmeeintragWarum CORGON 25 bei Fusion hilft: Höherer CO2-Gehalt (25%) bietet erhöhten Wärmeeintrag und bessere Durchdringungseigenschaften, verbessert Fusion in schwierigen Fugenkonfigurationen.
Optimale Anwendung: Verwenden Sie für dicke Abschnitte und schwierige Positionen. Der höhere CO2-Gehalt erzeugt einen heißeren Lichtbogen mit tieferer Penetration, ideal zur Überwindung von Fusionsproblemen.