Endkraterrisse in Schweißnähten verhindern

Endkraterrisse entstehen am Schweißende, wenn das Schmelzbad ohne ordnungsgemäße Kraterfüllung schnell erstarrt. Verwenden Sie ordnungsgemäße Lichtbogenbeendigungstechniken und Kraterfüllverfahren zur Vermeidung von Erstarrungsrissen.

Ursachen von Endkraterrissen

Plötzliche Lichtbogenbeendigung: Abruptes Abschalten lässt konkaven Krater zurück, der spannungsanfällig ist
Unzureichende Kraterfüllung: Zu wenig Material im Endkrater führt zu Schrumpfspannungen
Schnelle Erstarrung: Hohe Abkühlraten ohne Zeit für Spannungsabbau
Materialanfälligkeit: Hochschwefelhaltige oder hochkohlenstoffhaltige Materialien anfälliger

Präventionsverfahren

Kraterfüllfunktion verwenden: Moderne Schweißgeräte haben automatische Kraterfüllprogramme - aktivieren!
Manuelle Kraterfüllung: Lichtbogenparameter reduzieren und Krater vor dem Beenden auffüllen
Überlappend beenden: Über den Ausgangspunkt hinausschweißen, dann zurück in die Naht
Auslauftechnik: Spannung allmählich reduzieren beim Schweißende
Auslaufblech verwenden: Bei kritischen Anwendungen Schweißung auf Auslaufblech beenden

Gerätespezifische Techniken

MAG-Schweißen: Kraterfüllfunktion aktivieren - reduziert Drahtvorschub und Spannung automatisch am Ende.

WIG-Schweißen: Stromabsenkung (Downslope) verwenden - 2-4 Sekunden Absenkzeit für vollständige Kraterfüllung.

Fülldrahtschweißen: Besondere Vorsicht - höhere Schrumpfraten. Immer Kraterfüllung verwenden.

✓ Stabiler Lichtbogen

CORGON® 18

Kontrollierte Beendigung

Kontrollierte Beendigung: CORGON 18 bietet stabile Lichtbogeneigenschaften, die ordnungsgemäße Kraterfülltechniken und kontrollierte Schweißbeendigung erleichtern. Das ausgewogene Ar/CO₂-Verhältnis (82/18) ermöglicht präzise Kontrolle bei Parameterreduzierung.

Optimale Anwendung: Verwenden Sie CORGON 18 für alle Positionsschweißungen, bei denen saubere Nahtenden kritisch sind. Der stabile Sprahlichtbogen ermöglicht sanfte Kraterfüllung ohne Spritzer.

Kraterfülltechniken nach Verfahren

Verfahren	Technik	Parameter	Hinweise
MAG Sprahlichtbogen	Automatische Kraterfüllung	Spannung -20%, Drahtvorschub -30%	2-3 Sekunden Füllzeit
MAG Kurzlichtbogen	Manuelle Kreistechnik	Normale Parameter, kreisförmig	2-3 Kreise vor Beendigung
WIG	Stromabsenkung	Absenkzeit 2-4 Sek auf 20-30A	Zusatzwerkstoff während Absenkung
Fülldraht	Doppelte Kraterfüllung	Zwei Füllzyklen hintereinander	Höheres Schrumpfrisiko

Kritische Anwendungen

Bei sicherheitskritischen Schweißungen zusätzliche Maßnahmen erforderlich:

Auslaufbleche: Schweißung über Nahtende hinaus auf separates Blech führen
Nahtende in unkritischen Bereichen: Schweißrichtung so planen, dass Krater in niedrigbeanspruchten Zonen liegen
Endkrater entfernen: Wegschleifen und Nachschweißen bei Röntgenprüfungen
Überlappend schweißen: Mehrere Lagen mit versetzten Enden