CORGON® 18 (82% Ar + 18% CO₂) ist der Industriestandard für das MAG-Schweißen von Bau- und unlegierten Stählen [S1]. Liefert ausgezeichnete Durchdringung mit 60-70% weniger Spritzern als reines CO₂ bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung von Zugfestigkeiten bis zu 580 MPa und Kerbschlagzähigkeit bis -40°C [S2]. Höhere Wärmeeinbringung als reines Argon - nicht geeignet für dünne Materialien unter 1,5 mm, bei denen Verzug ein Problem darstellt [S3].
Zuletzt überprüft: Februar 2026 | Quellen: [S1] AWS A5.32:2023, [S2] ISO 14175:2008, [S3] Linde MAG-Schweißleitfaden v4.2
Industriestandard
CORGON® 18
Ar + 18% CO₂
Das weltweit am häufigsten verwendete Schutzgas für das MAG-Schweißen, von Profis geschätzt für konsistente Ergebnisse und bewährte Leistung bei Bau- und unlegierten Stahlanwendungen.
Technische Daten
CORGON® 18 erreicht die optimale Balance mit 82% Argon für stabile Lichtbogeneigenschaften und 18% CO₂ für tiefe Durchdringung und erfüllt sowohl ISO 14175 (M21-ArC-18) als auch AWS A5.32 (C-25) internationale Standards [S1, S2].
Eigenschaft
Wert
Vorteil
Argon-Gehalt
82%
Stabiler Lichtbogen, reduzierte Spritzer
CO₂-Gehalt
18%
Tiefe Durchdringung, gute Benetzung
Dichte (15°C)
1,78 kg/m³
Effiziente Gasabdeckung
ISO 14175 Klassifizierung
M21-ArC-18
Internationale Normkonformität
AWS A5.32 Klassifizierung
C-25
Amerikanische Normkonformität
Anwendungen & Einsatzbereiche
Hauptanwendungen
MAG-Schweißen von Baustahl (3-25 mm Dicke)
Druckbehälterfertigung und Schwerkonstruktion
Schiffbau und Offshore-Konstruktionen
Allgemeine Fertigungsarbeiten in allen Schweißpositionen
Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften mit Zugfestigkeiten bis zu 580 MPa
Überlegene Kerbschlagzähigkeit bis -40°C
Konsistentes Durchdringungsprofil mit minimaler Konkavität
Niedriger Wasserstoffgehalt reduziert das Risiko von Kaltrissen
Optimale Benetzungseigenschaften für Spaltüberbrückung
Betriebsvorteile
Stabile Lichtbogeneigenschaften über weiten Strombereich (120-350 A)
Deutlich reduzierte Spritzer im Vergleich zu reinem CO₂
Ausgezeichnetes Raupenbild mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand
Tolerant gegenüber Parametervariationen und Bedientechnik
Kompatibel mit Kurzlichtbogen und Sprühlichtbogen
Wirtschaftliche Vorteile
Erhöhte Schweißgeschwindigkeiten bis zu 25% schneller als reines CO₂
Reduzierte Nacharbeit durch konsistente Schweißqualität
Geringere Verbrauchsmaterialkosten durch reduzierte Spritzerverluste
Längere Kontaktrohrlebensdauer durch stabilen Lichtbogen
Reduzierte Schleif- und Nachbearbeitungszeit
Anwendungsrichtlinien
Empfohlene Parameter
Die Parameterskalierung folgt der Materialdicke: Der Gasfluss steigt von 12 L/min für dünne Abschnitte auf 25 L/min für dicke Bleche, während der Düsenabstand konstant bei 10-20 mm für optimale Abdeckung bleibt [S2, S3].
Materialdicke
Gasdurchfluss
Düsenabstand
Besondere Hinweise
3-6 mm
12-15 L/min
10-15 mm
Kurzlichtbogen bevorzugt
6-12 mm
15-18 L/min
12-18 mm
Übergang zu Sprühlichtbogen über 280 A
12-25 mm
18-22 L/min
15-20 mm
Sprühlichtbogen empfohlen
25 mm+
20-25 L/min
15-25 mm
Mehrlagentechnik erforderlich
Einrichtungsanleitung
Stellen Sie sicher, dass der Druckminderer ordnungsgemäß mit dichten Dichtungen angeschlossen ist
Stellen Sie die Durchflussmenge auf 15 L/min ein und lassen Sie das Gas 30 Sekunden lang das System spülen
Überprüfen Sie, ob die Drahtvorschubgeschwindigkeit zur Materialdicke passt (typisch 4-8 m/min)
Stellen Sie die Spannung gemäß den Empfehlungen des Drahtherstellers ein
Halten Sie einen konstanten Stick-Out-Abstand von 10-15 mm ein
Verwenden Sie einen 15-20° Schubwinkel für optimale Durchdringung
Optimierungstipps
Erhöhen Sie den CO₂-Gehalt auf CORGON® 25 für dickere Materialien, die eine tiefere Durchdringung erfordern
Reduzieren Sie die Durchflussmenge in engen Räumen, um Turbulenzen zu vermeiden
Vorströmzeit 1-2 Sekunden vor Lichtbogenzündung für optimale Abdeckung
Halten Sie eine Nachströmzeit von 3-5 Sekunden ein, um das abkühlende Schmelzbad zu schützen
Verwenden Sie Windschutz bei Außenanwendungen, um Gasverdrängung zu verhindern
Einschränkungen & Überlegungen
Nicht empfohlen für
Edelstahlschweißen (verwenden Sie stattdessen CRONIGON®-Serie)
Aluminiumschweißen (verwenden Sie stattdessen VARIGON®-Serie)
Dünne Materialien unter 1,5 mm (erwägen Sie CORGON® 10)
Wurzellagen, die minimale Durchdringung erfordern
Anwendungen, die extrem niedrige Spritzerniveaus erfordern
Besondere Überlegungen
Höhere Wärmeeinbringung als reines Argon - Überwachen Sie den Verzug bei dünnen Abschnitten
CO₂-Dissoziation kann zu leichter Kohlenstoffaufnahme im Schweißmetall führen
Erfordert höhere Stromdichten als Tri-Mix-Gase für gleichwertige Durchdringung
Kann etwas mehr Oxidation erzeugen als Tri-Mix-Alternativen
Nicht geeignet für Pulsschweißanwendungen
Vergleich mit Alternativen
CORGON® 18 vs. Reines CO₂
Reines CO₂
Wann reines CO₂ verwendet werden sollte: Tiefes Fugen schweißen, maximale Durchdringungsanforderungen, kostengünstigste Anwendungen, bei denen Spritzer kein Problem darstellen.
CORGON® 18-Vorteil: Dramatisch reduzierte Spritzer (60-70% weniger), besseres Raupenbild, stabilere Lichtbogeneigenschaften und überlegene mechanische Eigenschaften. Die geringe Kostensteigerung amortisiert sich durch reduzierte Nachbearbeitungszeit.
CORGON® 18 führt bei der Zusammensetzungskontrolle (±0,5% vs. ±2,0% generisch) und Gasreinheit (99,995% vs. 99,9%), während generische Mischungen Kosteneinsparungen bieten, aber aufgrund breiterer Toleranzbereiche das Risiko inkonsistenter Schweißqualität bergen [S1, S4].
Warum CORGON® 18 anstelle von reinem CO₂ für Stahlschweißen wählen?
CORGON® 18 reduziert Spritzer um 60-70% im Vergleich zu reinem CO₂ bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer ausgezeichneten Durchdringung. Der Argongehalt stabilisiert den Lichtbogen und verbessert das Raupenbild, was erhebliche Nachbearbeitungszeit spart und die Produktivität verbessert [S2].
Kann CORGON® 18 für Edelstahlschweißen verwendet werden?
Nein. CORGON® 18 ist speziell für Bau- und unlegierte Stähle formuliert. Für Edelstahl verwenden Sie CRONIGON® 2, das 2% CO₂ enthält, optimiert für austenitische Qualitäten ohne Karbidausscheidung [S3].
Was ist die Mindestdicke, die für CORGON® 18 geeignet ist?
CORGON® 18 funktioniert am besten bei Materialien ab 1,5 mm Dicke. Für dünnere Materialien erwägen Sie CORGON® 10 mit niedrigerem CO₂-Gehalt, um die Wärmeeinbringung zu reduzieren und den Verzug zu minimieren [S3].
Ist CORGON® 18 für Sprühlichtbogenschweißen geeignet?
Ja, CORGON® 18 geht über 280 A Strom reibungslos in den Sprühlichtbogenmodus über. Der 18% CO₂-Gehalt bietet ausgezeichnete Benetzungs- und Durchdringungseigenschaften, ideal für Sprühlichtbogenanwendungen auf mittleren bis dicken Abschnitten [S2].
Wie vergleicht sich CORGON® 18 mit Tri-Mix-Gasen?
CORGON® 18 bietet eine ähnliche Durchdringung wie Tri-Mix, jedoch mit etwas höherer Wärmeeinbringung und Spritzern. Tri-Mix-Gase bieten raffiniertere Lichtbogeneigenschaften, jedoch zu höheren Kosten - wählen Sie basierend auf Qualitätsanforderungen vs. Budget [S4].
Technischer Support & Verfügbarkeit
Technischer Support von Linde
Zugang zu zertifizierten Schweißingenieuren und Anwendungsspezialisten für Parameteroptimierung, Fehlerbehebung und Entwicklung kundenspezifischer Gasmischungen. Unser technisches Team bietet Vor-Ort-Beratung und Schweißverfahrensqualifikationsunterstützung.
Produktverfügbarkeit
Standard-Flaschengrößen: 10L, 20L, 50L verfügbar
Massenversorgungsoptionen für Großverbraucher
Vor-Ort-Gaserzeugungssysteme für große Betriebe
Expresslieferung in den meisten Ballungsgebieten verfügbar
Qualitätszertifikate werden mit jeder Lieferung bereitgestellt
Bestellinformationen
Produktcode: CORGON-18-XX (XX = Flaschengröße). Mindestbestellmengen variieren je nach Region. Lieferzeiten betragen typischerweise 2-5 Werktage für Standardgrößen.