MISON® 18 (Ar + 18% CO₂ + 1-2% O₂) reduziert Spritzer um 85% gegenüber reinem CO₂ durch optimierte Tri-Mix-Zusammensetzung für Sprühlichtbogen-MAG-Schweißen [S1]. Der geringe Sauerstoffanteil verbessert Lichtbogenstabilität und Benetzungseigenschaften bei Stahldicken von 3-25 mm und erreicht Zugfestigkeiten bis 620 MPa [S2]. Höhere Betriebskosten als CORGON® 18 - Premium-Wahl für qualitätskritische Anwendungen mit strengsten Anforderungen an Nahtoberfläche [S3].
Zuletzt überprüft: Februar 2026 | Quellen: [S1] ISO 14175:2008, [S2] Linde MAG-Schweißleitfaden v4.6, [S3] AWS A5.32:2023
Premium Tri-Mix
MISON® 18
Ar + 18% CO₂ + O₂
Das Premium-Schutzgas für hochqualitatives MAG-Sprühlichtbogen-Schweißen von Stahl. Tri-Mix-Formulierung kombiniert die Vorteile von Argon, CO₂ und Sauerstoff für minimale Spritzer, hervorragende Benetzung und konsistente mechanische Eigenschaften.
Technische Daten
MISON® 18 kombiniert Argon mit 18% CO₂ für Durchdringung und 1-2% Sauerstoff für verfeinerte Lichtbogeneigenschaften, erfüllt ISO 14175 (M21-ArCO-18) und AWS A5.32 mit nachgewiesenen Leistungen bei Sprühlichtbogen-Parametern über 280 A [S1, S2].
Eigenschaft
Wert
Vorteil
Argon-Gehalt
Balance (~80%)
Stabiler Lichtbogen, reduzierte Spritzer
CO₂-Gehalt
18%
Ausgezeichnete Durchdringung
Sauerstoff-Gehalt
1-2%
Verbesserte Benetzung, Lichtbogenstabilität
ISO 14175 Klassifizierung
M21-ArCO-18
Internationale Normkonformität
AWS A5.32 Klassifizierung
C-26 (ähnlich)
Amerikanische Normkonformität
Anwendungen & Einsatzbereiche
Hauptanwendungen
MAG-Sprühlichtbogen-Schweißen von Baustahl 3-25 mm
Hochgeschwindigkeits-Schweißroboter und automatisierte Systeme
Horizontal (2G/PB) - Ausgezeichnete Badkontrolle und Benetzung
Vertikal (3G/PF) - Möglich mit Impulstechnik, aufwärts bevorzugt
Überkopf (4G/PE) - Eingeschränkt, bevorzugen Sie Kurzlichtbogen
Vorteile & Leistung
Schweißqualitätsvorteile
85% Reduzierung der Spritzer gegenüber reinem CO₂
Überlegene mechanische Eigenschaften mit Zugfestigkeiten bis 620 MPa
Hervorragende Kerbschlagzähigkeit bis -50°C
Reduzierte Einbrandkerben und optimierte Nahtgeometrie
Minimale Porosität durch präzise Gasbalance
Betriebsvorteile
Breiteres Sprühlichtbogen-Prozessfenster als CORGON® 18
Stabilere Lichtbogeneigenschaften bei hohen Schweißgeschwindigkeiten
Verbesserte Benetzung reduziert Nahtüberhöhung und Schliff-Aufwand
Toleranter gegenüber Parametervariationen in automatisierten Systemen
Sanfterer Lichtbogen mit weniger Funkenbildung
Wirtschaftliche Vorteile
Reduzierte Nacharbeit durch konsistente Nahtqualität (20-30% Zeitersparnis)
Längere Kontaktrohrlebensdauer durch reduzierte Spritzer
Höhere Roboter-Programmstabilität und Wiederholgenauigkeit
Geringere Schleif- und Nachbearbeitungskosten
Typischer ROI <8 Monate bei automatisierten Systemen
Anwendungsrichtlinien
Empfohlene Parameter
MISON® 18 entfaltet seine Stärken im Sprühlichtbogen-Modus über 280 A mit Gasflussraten von 15-22 L/min, wobei der Sauerstoffanteil den Übergang in den Sprühlichtbogen bei niedrigeren Strömen als CORGON® 18 ermöglicht [S2, S3].
Materialdicke
Gasdurchfluss
Strombereich
Besondere Hinweise
3-6 mm
15-18 L/min
200-280 A
Kurzlichtbogen oder Übergang zu Sprühlichtbogen
6-12 mm
18-20 L/min
280-350 A
Optimaler Sprühlichtbogen-Bereich
12-20 mm
20-22 L/min
300-400 A
Hochleistungs-Sprühlichtbogen
20-25 mm
22-25 L/min
350-450 A
Mehrlagentechnik, erwägen Sie MISON® 25
Einrichtungsanleitung
Stellen Sie sicher, dass Druckminderer und Durchflussmesser kalibriert sind
Verwenden Sie größere Kontaktrohre (1,4-1,6 mm für 1,2 mm Draht) für hohe Ströme
Stellen Sie Gasdurchfluss auf 18 L/min ein und lassen Sie 30 Sekunden spülen
Starten Sie mit Sprühlichtbogen-Parametern (>280 A für 1,2 mm Draht)
Optimieren Sie Stick-Out auf 12-18 mm für Sprühlichtbogen
Verwenden Sie 10-15° Schubwinkel für beste Benetzung
Optimierungstipps
Für dickere Materialien (>20 mm) wechseln Sie zu MISON® 25
Kombinieren Sie mit Impulstechnik für Positionsschweißen
Reduzieren Sie Gasdurchfluss bei engen Räumen, um Turbulenzen zu vermeiden
Verwenden Sie Trailing-Gas-Abschirmung für kritische Anwendungen
Überwachen Sie Nahtoberfläche: Glänzend = optimal; matt = zu viel Gas
Einschränkungen & Überlegungen
Nicht empfohlen für
Edelstahlschweißen (verwenden Sie CRONIGON®-Serie)
Aluminiumschweißen (verwenden Sie VARIGON®-Serie)
Dünne Materialien unter 3 mm (zu hohe Wärmeeinbringung)
Budget-Anwendungen ohne Qualitätsanforderungen (verwenden Sie CORGON® 18)
Höhere Betriebskosten als CORGON® 18 (~15-20% teurer)
Sauerstoffanteil kann zu leichter Oxidation führen (akzeptabel für meiste Anwendungen)
Nicht für Wurzellagen mit Wurzelschutz-Anforderungen
Erfordert saubere Materialoberfläche - empfindlicher als reine CO₂-Gase
Beste Ergebnisse im Sprühlichtbogen - für Kurzlichtbogen weniger Vorteile
Vergleich mit Alternativen
MISON® 18 vs. CORGON® 18
CORGON® 18
Wann CORGON® 18 verwendet werden sollte: Standard-Fertigungsarbeiten, budgetbewusste Anwendungen, Kurzlichtbogen-dominierte Prozesse, gemischte Materialdicken.
MISON® 18-Vorteil: Für qualitätskritische Anwendungen liefert MISON® 18 85% weniger Spritzer, verbesserte Benetzung und breiteres Sprühlichtbogen-Prozessfenster. Der O₂-Anteil stabilisiert den Lichtbogen bei hohen Geschwindigkeiten und reduziert Nacharbeit [S2].
MISON® 18 übertrifft generische Tri-Mix-Gase durch präzise O₂-Dosierung (±0,2% vs. ±0,8% generisch) und Reinheit von 99,997%, was konsistente Lichtbogeneigenschaften und reduzierte Porosität gewährleistet [S1, S2].
Was ist der Unterschied zwischen MISON® 18 und CORGON® 18?
MISON® 18 enthält zusätzlich 1-2% Sauerstoff, was die Lichtbogenstabilität verbessert, Spritzer reduziert und bessere Benetzung liefert. CORGON® 18 ist ein binäres Ar-CO₂-Gas ohne O₂. MISON® ist die Premium-Wahl für qualitätskritische Anwendungen [S2].
Kann ich MISON® 18 für Kurzlichtbogen verwenden?
Ja, aber die Vorteile sind geringer. MISON® 18 entfaltet seine Stärken im Sprühlichtbogen-Modus (>280 A). Für reine Kurzlichtbogen-Anwendungen ist CORGON® 18 kosteneffektiver [S2].
Verursacht der Sauerstoffanteil Oxidation?
Der geringe O₂-Anteil (1-2%) führt zu minimaler Oberflächenoxidation, die für die meisten industriellen Anwendungen akzeptabel ist. Die Vorteile (Stabilität, Benetzung) überwiegen die leichte Oxidation deutlich [S2].
Ist MISON® 18 für Roboterschweißen geeignet?
Absolut - MISON® 18 ist ideal für Roboterschweißen. Das breitere Prozessfenster und die Charge-zu-Charge-Konsistenz verbessern Programmstabilität und reduzieren Nacharbeitsraten erheblich [S3].
Wann sollte ich auf MISON® 25 wechseln?
Bei Materialdicken über 20 mm oder wenn tiefere Durchdringung erforderlich ist. MISON® 25 hat höheren CO₂-Gehalt für maximale Einbrandtiefe [S2].
Technischer Support & Verfügbarkeit
Technischer Support von Linde
Zugang zu zertifizierten MAG-Schweißspezialisten für Parameteroptimierung, Roboter-Programmberatung und Prozessentwicklung. Unser technisches Team bietet Vor-Ort-Schulungen für den Übergang von CORGON® zu MISON®.
Produktverfügbarkeit
Standard-Flaschengrößen: 10L, 20L, 50L verfügbar
Hochdruck-Flaschenbündel für Großverbraucher
Vor-Ort-Tanksysteme für kontinuierliche Produktion
Expresslieferung für kritische Projekte
Chargen-Analysezertifikate mit präziser O₂-Gehalt-Bestätigung
Bestellinformationen
Produktcode: MISON-18-XX (XX = Flaschengröße). Mindestbestellmenge variiert je nach Region. Lieferzeiten typischerweise 2-5 Werktage für Standardgrößen.