LASGON® C (Ar + CO₂ + O₂) ist das optimierte Schutzgas für Hochgeschwindigkeits-Laserschweißen von Stahl mit Schweißgeschwindigkeiten bis 15 m/min [S1]. Die präzise Tri-Mix-Zusammensetzung reduziert Spritzer um 75% gegenüber Standard-MAG-Gasen bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung ausgezeichneter Durchdringung und minimaler Oxidation [S2]. Speziell formuliert für Nd:YAG-, Faser- und Scheibenlaser - nicht kompatibel mit CO₂-Lasern oder konventionellem MAG-Schweißen [S3].
Zuletzt überprüft: Februar 2026 | Quellen: [S1] ISO 14175:2008, [S2] Linde Laserschweißleitfaden v3.4, [S3] DVS 0938:2021
Laserschweiß-Spezialist
LASGON® C
Ar + CO₂ + O₂
Das führende Schutzgas für industrielles Laserschweißen von Stahl. Entwickelt in Zusammenarbeit mit Laserherstellern für maximale Geschwindigkeit, minimale Spritzer und konsistente Nahtqualität in automatisierten Produktionsumgebungen.
Technische Daten
LASGON® C kombiniert Argon als Basisgas mit präzise dosierten CO₂- und Sauerstoffanteilen für optimale Plasmastabilisierung bei Laserleistungen von 2-8 kW und erfüllt ISO 14175 (M12) mit nachgewiesener Leistung in zertifizierten Laserautomationssystemen [S1, S2].
Eigenschaft
Wert
Vorteil
Argon-Gehalt
Balance (ca. 96%)
Stabile Plasmabildung, geringe Absorption
CO₂-Gehalt
2-3%
Verbesserte Durchdringung, reduzierte Porosität
Sauerstoff-Gehalt
1-2%
Benetzungsverbesserung, Spritzreduktion
ISO 14175 Klassifizierung
M12-ArO-3
Internationale Normkonformität
Reinheitsniveau
99,997%
Kritisch für Laseroptiken-Schutz
Anwendungen & Einsatzbereiche
Hauptanwendungen
Faserlaser-Schweißen (2-12 kW) von Baustahl und mikrolegierten Stählen
Nd:YAG-Laserschweißen (1-6 kW) für Automobilkarosserien
Scheibenlaser-Anwendungen für Hochgeschwindigkeitsproduktion
Tailored-Blank-Schweißen (TWB) für Automobilindustrie
Faserlaser (Yb:YAG) - Optimale Leistung bei 1030-1080 nm Wellenlänge
Nd:YAG-Laser - Bewährte Leistung bei 1064 nm
Scheibenlaser - Hervorragende Ergebnisse bei hohen Geschwindigkeiten
Diodenlaser - Geeignet für spezielle Anwendungen
Vorteile & Leistung
Schweißqualitätsvorteile
75% Reduzierung der Spritzbildung gegenüber Standard-MAG-Gasen
Minimale Oxidation der Nahtoberfläche (Anlauffarben Stufe 1-2)
Ausgezeichnete Nahtgeometrie mit optimalem Verhältnis Breite/Tiefe
Reduzierte Porosität durch optimierte Gasabsorption
Konsistente mechanische Eigenschaften über gesamte Nahtlänge
Betriebsvorteile
Schweißgeschwindigkeiten bis 15 m/min bei 0,8-1,5 mm Dicke
Stabile Prozessbedingungen über weiten Parameterbereich
Reduzierte Laseroptik-Kontamination durch geringere Spritzer
Kompatibel mit Standard-Laserschweißköpfen ohne Modifikation
Reproduzierbare Ergebnisse in automatisierten Systemen
Wirtschaftliche Vorteile
Höhere Produktionsraten durch erhöhte Schweißgeschwindigkeit
Reduzierte Nacharbeit durch konsistente Qualität
Längere Wartungsintervalle für Laseroptiken
Geringerer Energieverbrauch pro Schweißmeter
Typischer ROI <4 Monate bei Hochvolumenproduktion
Anwendungsrichtlinien
Empfohlene Parameter
Die Gasflussrate skaliert mit Laserleistung und Schweißgeschwindigkeit: 15-25 L/min für Standard-Anwendungen, mit koaxialer Gaszuführung und präziser Düsenausrichtung für optimale Plasmakontrolle [S2, S3].
Laserleistung
Gasdurchfluss (koaxial)
Schweißgeschwindigkeit
Materialdicke
2-3 kW
15-18 L/min
3-6 m/min
0,8-2 mm
4-6 kW
18-22 L/min
6-10 m/min
1,5-4 mm
7-9 kW
22-25 L/min
10-15 m/min
2-6 mm
10-12 kW
25-30 L/min
8-12 m/min
4-8 mm
Einrichtungsanleitung
Stellen Sie sicher, dass koaxiale Düse sauber und zentriert ist (kritisch für Gasfluss)
Kalibrieren Sie Durchflussmesser auf Raumtemperatur und atmosphärischen Druck
Starten Sie mit mittlerer Durchflussrate (20 L/min) und passen Sie je nach Nahtqualität an
Überprüfen Sie Gasreinheit vor jedem Produktionslauf (kritisch für Optikschutz)
Verwenden Sie Schutzglas-Überwachung zur Erkennung von Kontamination
Implementieren Sie Cross-Jet-Schutz für zusätzliche Optikabsicherung bei kritischen Anwendungen
Optimierungstipps
Reduzieren Sie Gasfluss bei niedrigen Geschwindigkeiten, um Turbulenzen zu vermeiden
Erhöhen Sie Gasfluss bei verzinkten Materialien zum Zinkdampf-Schutz
Verwenden Sie Trailing-Gas-Schutz für Edelstahlanwendungen
Überwachen Sie Nahtoberfläche: Zu viel Gas → matte Oberfläche; zu wenig → Oxidation
Implementieren Sie adaptive Gaskontrolle in Robotersystemen für optimale Effizienz
Einschränkungen & Überlegungen
Nicht empfohlen für
CO₂-Laser-Schweißen (10,6 μm Wellenlänge) - Gasabsorption zu hoch
Konventionelles MAG-Schweißen (nicht optimiert für Lichtbogen)
Edelstahlschweißen (verwenden Sie LASGON® H mit Wasserstoff)
Aluminiumschweißen (verwenden Sie reines Helium oder Argon)
Dicke Materialien über 8 mm (Hybrid-Laser-MAG empfohlen)
Besondere Überlegungen
Erfordert hochreine Gasqualität (99,997%) zum Schutz empfindlicher Laseroptiken
Nicht austauschbar mit MAG-Schutzgasen - spezielle Zusammensetzung erforderlich
Gasverbrauch höher als bei konventionellen Verfahren aufgrund hoher Geschwindigkeiten
Präzise Düsenausrichtung kritisch - selbst 1 mm Versatz beeinträchtigt Ergebnisse
Materialoberfläche muss sauberer sein als bei MAG-Schweißen
Vergleich mit Alternativen
LASGON® C vs. Reines Argon (Laserschweißen)
Reines Argon
Wann reines Argon verwendet werden sollte: Edelstahl-Laserschweißen, Aluminium-Laserschweißen, Anwendungen mit strengsten Oxidationsanforderungen.
LASGON® C-Vorteil: Für Stahl liefert LASGON® C 40% höhere Schweißgeschwindigkeiten, bessere Benetzung und reduzierte Porosität. Die CO₂- und O₂-Zugabe stabilisiert das Plasma und verbessert die Energieübertragung erheblich [S2].
LASGON® C vs. Standard-MAG-Gase (für Laserschweißen)
LASGON® C übertrifft Standard-MAG-Gase durch präzise Tri-Mix-Formulierung (±0,2% Toleranz vs. ±1,0% MAG-Gase) und ultra-hohe Reinheit (99,997% vs. 99,95%), was kritisch für Laseroptik-Lebensdauer und Prozessstabilität ist [S1, S2].
Kann ich LASGON® C für konventionelles MAG-Schweißen verwenden?
Nein. LASGON® C ist speziell für Laserschweißprozesse formuliert. Für MAG-Schweißen verwenden Sie CORGON® 18 oder MISON® 18, die für Lichtbogenschweißen optimiert sind [S3].
Warum ist die Gasreinheit bei Laserschweißen so wichtig?
Verunreinigungen können Laseroptiken beschädigen, die Kosten von €5.000-€20.000 pro Linse verursachen. LASGON® C's 99,997% Reinheit minimiert dieses Risiko und verlängert Wartungsintervalle erheblich [S2].
Welche Schweißgeschwindigkeiten sind mit LASGON® C erreichbar?
Je nach Laserleistung und Materialdicke sind Geschwindigkeiten von 3-15 m/min möglich. Bei 0,8 mm Baustahl mit 4 kW Faserlaser sind typisch 10-12 m/min erreichbar [S2].
Kann LASGON® C für verzinkte Bleche verwendet werden?
Ja, LASGON® C ist hervorragend für verzinkte Bleche geeignet. Erhöhen Sie den Gasfluss um 10-15%, um Zinkdampf effektiv abzuführen und Porosität zu vermeiden [S2].
Ist LASGON® C mit allen Lasersystemen kompatibel?
LASGON® C ist optimiert für Faserlaser, Nd:YAG- und Scheibenlaser (Wellenlängen ~1000-1100 nm). Nicht geeignet für CO₂-Laser (10,6 μm), da die Gasabsorption zu hoch ist [S3].
Technischer Support & Verfügbarkeit
Technischer Support von Linde
Zugang zu Laser-Schweißspezialisten und Anwendungsingenieuren für Prozessoptimierung, Parametertabellen und Integration in Robotersysteme. Unsere Experten arbeiten direkt mit Laserherstellern zusammen für optimale Systemabstimmung.
Produktverfügbarkeit
Standard-Flaschengrößen: 10L, 20L, 50L verfügbar
Hochdruck-Flaschenbündel für kontinuierliche Produktion
Vor-Ort-Tanksysteme für Großverbraucher
Expresslieferung für Produktionsausfälle
Chargen-Analysezertifikate mit jeder Lieferung
Bestellinformationen
Produktcode: LASGON-C-XX (XX = Flaschengröße). Mindestbestellmenge variiert je nach Region. Lieferzeiten typischerweise 2-5 Werktage für Standardgrößen.