Entendiendo y Previniendo la Fisuración por Hidrógeno

Fuentes de Hidrógeno en Soldadura

1. Humedad en consumibles. Los electrodos y alambres húmedos liberan hidrógeno al arco durante la soldadura.
2. Contaminación del metal base. Aceite, grasa, pintura y óxido contienen hidrógeno que se libera durante la fusión.
3. Humedad atmosférica. Ambientes húmedos introducen vapor de agua en la zona de soldadura.
4. Gas de protección contaminado. Cilindros con alto punto de rocío aportan humedad al proceso.

Factores que Aumentan el Riesgo

• Alta resistencia del acero. Aceros con límite elástico >350 MPa son particularmente susceptibles.
• Tensiones residuales elevadas. Las restricciones de la junta concentran tensiones que facilitan la propagación de grietas.
• Enfriamiento rápido. Las velocidades de enfriamiento altas atrapan hidrógeno antes de que pueda escapar.
• Espesor del material. Secciones gruesas retienen más hidrógeno y generan mayor tensión.

Métodos de Prevención

Precalentamiento: Calentar a 100-200°C retarda el enfriamiento y permite que el hidrógeno escape.

Consumibles de bajo hidrógeno: Use electrodos designados como "bajo hidrógeno" (H4 o H5) y manténgalos secos.

Temperatura de interpaso: Mantenga 150-250°C entre pasadas para controlar la difusión de hidrógeno.

Post-calentamiento: Aplique 200-300°C durante 2-4 horas después de soldar para desgasificar el hidrógeno atrapado.