El CO2 se disocia en el arco de soldadura en CO y oxígeno atómico, creando oxidación controlada que mejora la humectación y penetración pero aumenta las salpicaduras y requiere desoxidantes en el alambre. Este proceso de disociación cambia fundamentalmente cómo se transfiere el calor a través del arco.
Disociación del CO2: Efectos de Oxidación y Transferencia de Calor
El Proceso de Disociación
- El calor del arco descompone el CO2. A temperaturas del arco (>6000K), el CO2 se divide en CO + O.
- El oxígeno reacciona inmediatamente. El oxígeno atómico oxida las gotas de metal y la superficie del charco de fusión.
- La formación de CO aumenta la transferencia de calor. Las moléculas de monóxido de carbono transportan más energía que los gases inertes.
- Recombinación durante el enfriamiento. El CO y O se recombinan a CO2 cuando las temperaturas bajan.
Efectos en las Características de Soldadura
- Penetración más profunda. La transferencia de calor mejorada y la constricción del arco penetran más profundamente en el metal base.
- Mejor humectación. La oxidación leve limpia la superficie del charco de fusión para mejor flujo.
- Mayores niveles de salpicaduras. Las reacciones violentas en las gotas de metal causan más salpicaduras que los gases inertes.
- Requiere desoxidantes. El alambre debe contener silicio y manganeso para remover oxígeno del metal de soldadura.
Impacto del Porcentaje de CO2
100% CO2: Máxima penetración y menor costo, pero arco rugoso y altas salpicaduras.
75-80% Ar / 20-25% CO2: Buena penetración con salpicaduras reducidas, estándar de la industria para acero grueso.
90-95% Ar / 5-10% CO2: Arco suave con penetración moderada, ideal para materiales delgados.
98% Ar / 2% CO2: CO2 mínimo para soldadura de acero, salpicaduras muy bajas pero penetración reducida.
Mecanismo Químico Detallado
Ecuación de disociación: CO2 + energía → CO + O (endotérmica)
Reacción de oxidación: Fe + O → FeO (exotérmica, añade calor al proceso)
Desoxidación: FeO + Si → SiO2 + Fe (el silicio del alambre reduce los óxidos)
Recombinación: CO + O → CO2 + calor (al enfriarse el gas de protección)
Efectos en la Microestructura
Refinamiento del grano: La nucleación de óxidos pequeños refina la estructura del grano de soldadura.
Inclusiones controladas: Los óxidos de silicio pequeños pueden mejorar las propiedades de tenacidad cuando están bien distribuidos.
Composición química: El carbono del CO puede carbura el metal de soldadura ligeramente, afectando las propiedades mecánicas.
CORGON® 18
82% Ar / 18% CO2Por qué 18% CO2 funciona óptimamente: Proporciona beneficios significativos de penetración por la disociación del CO2 mientras mantiene buena estabilidad del arco por la base de argón.
Mejores aplicaciones para CORGON 18: Fabricación estructural de acero general, rango de espesor 3-25mm, soldadura tanto de pase simple como multipase.