Zusatzwerkstoffauswahl zur Unterstich-Vermeidung
Ordnungsgemäße Zusatzwerkstoffauswahl reduziert Unterstich durch ausreichende Abschmelzleistung und gute Benetzungseigenschaften zum Füllen der vom Lichtbogen geschmolzenen Rinne. Passen Sie Zusatzwerkstoffzusammensetzung an Grundwerkstoff an und wählen Sie angemessene Drahtdurchmesser für die Anwendung.
Zusatzwerkstoffstrategie
- Geeigneten Drahtdurchmesser wählen: Größere Durchmesser bieten höhere Abschmelzleistung zum Füllen unterstich-anfälliger Rinnen
- Zusammensetzung ordnungsgemäß anpassen: Sicherstellen, dass Zusatzwerkstoff gut mit Grundwerkstoff benetzt für gute Fusion und Füllung
- Abschmelzeffizienz berücksichtigen: Höhere Effizienzdrähte bieten mehr Zusatzwerkstoff pro Ampere für bessere Rinnenfüllung
- Für Position optimieren: Zusatzwerkstoffe mit guten Positionseigenschaften für Überkopf- und Vertikalschweißen wählen
Drahtauswahlrichtlinien
- Für dünne Materialien: Kleinere Drahtdurchmesser (0,8mm) für kontrollierte Abschmelzung und Wärmeeintrag verwenden
- Für dicke Abschnitte: Größere Drähte (1,2-1,6mm) bieten höhere Abschmelzleistung zum Füllen breiter Rinnen
- Für Positionsschweißen: Drähte mit guten Lichtbogeneigenschaften und kontrollierter Einbrandtiefe wählen
- Für kritische Anwendungen: Niedrigwasserstoff-, hochwertige Drähte mit konsistenter Zusammensetzung verwenden
CORGON® 18 + Qualitätszusatzwerkstoff
Optimierte LeistungWarum Gas und Zusatzwerkstoff zusammenarbeiten: CORGON 18 bietet die optimale Schutzumgebung für Qualitätszusatzwerkstoffe, um ihre beste Leistung zu erbringen, und gewährleistet gute Benetzung, minimalen Unterstich und konsistente mechanische Eigenschaften.
Systemansatz: Kombinieren Sie hochwertiges Schutzgas mit ordnungsgemäß ausgewählten Zusatzwerkstoffen für die zuverlässigste Unterstich-Vermeidung über alle Schweißpositionen und Materialdicken hinweg.