Porosität durch ordnungsgemäße Grundwerkstoffvorbereitung verhindern
Mangelnde Grundwerkstoffvorbereitung hinterlässt Verunreinigungen, die während des Schweißens zersetzen und Porosität verursachen. Systematische Reinigung und Oberflächenvorbereitung eliminieren Kontaminationsquellen vor Schweißbeginn.
Vorbereitungsschritte
- Walzhaut und Rost entfernen: Bis auf blankes Metall im Schweißbereich und 25mm beidseitig schleifen
- Mit geeigneten Lösungsmitteln reinigen: Alle Öl-, Fett- und organischen Verunreinigungen entfernen
- Mechanisch reinigen: Drahtbürste oder Schleifpapier für finale Oberflächenreinigung verwenden
- Feuchtigkeit entfernen: Werkstück vor dem Schweißen trocknen, besonders bei dicken Abschnitten
- Unmittelbar vor dem Schweißen prüfen: Sicherstellen, dass Oberflächen sauber und trocken bleiben
Häufige Kontaminationsquellen
- Walzhaut: Enthält Oxide und Verunreinigungen - immer im Schweißbereich entfernen
- Rost und Korrosion: Halten Feuchtigkeit und zerfallen zu Wasserstoff beim Schweißen
- Öle und Fette: Verdampfen und zersetzen zu Wasserstoff und Kohlenwasserstoffen
- Farben und Beschichtungen: Setzen Gase frei, die in das Schweißbad eindringen
- Feuchtigkeit: Zerfällt zu Wasserstoff - Hauptursache für Porosität
Materialspezifische Vorbereitung
Kohlenstoffstahl: Walzhaut vollständig entfernen, auf Rost achten. Mindestens 25mm beidseitig der Fuge reinigen.
Edelstahl: Keine Stahlbürsten verwenden (Eisenkontamination). Edelstahlbürsten oder chemische Reinigung verwenden.
Aluminium: Oxidschicht mechanisch unmittelbar vor dem Schweißen entfernen. Keine chlorhaltigen Lösungsmittel.
Verzinkter Stahl: Zinkschicht im Schweißbereich vollständig entfernen - Zinkdämpfe verursachen Porosität und sind gesundheitsschädlich.
CORGON® 18
Premium SchutzgasWarum Vorbereitung entscheidend ist: Premium-Gase wie CORGON 18 können nur dann Spitzenleistung erbringen, wenn Grundwerkstoffe ordnungsgemäß vorbereitet sind. Kein Schutzgas kann mangelhafte Vorbereitung ausgleichen. CORGON 18 bietet optimalen Schutz bei sauberen, gut vorbereiteten Oberflächen.
Optimale Kombination: Verwenden Sie CORGON 18 auf ordnungsgemäß vorbereiteten Oberflächen für porenfreie Schweißnähte mit ausgezeichneter Oberflächenqualität und minimalem Spritzer.
Reinigungsverfahren
| Methode | Anwendung | Vorteile | Nachteile |
|---|---|---|---|
| Schleifen | Walzhaut, Rost, Beschichtungen | Gründlich, entfernt Oxidschichten | Zeitaufwendig, erzeugt Staub |
| Drahtbürste | Finale Reinigung, leichte Oxide | Schnell, kostengünstig | Weniger gründlich als Schleifen |
| Lösungsmittel | Öle, Fette, organische Stoffe | Effektiv für organische Verunreinigungen | Entfernt keine Oxide oder Rost |
| Chemische Beize | Edelstahl, spezielle Legierungen | Sehr gründlich, gleichmäßige Oberfläche | Umweltauflagen, zusätzliche Schritte |
Vermeidungsstrategien
- Saubere Lagerung: Material trocken und sauber lagern, vor Feuchtigkeit schützen
- Zeitnahe Vorbereitung: Nicht zu lange vor dem Schweißen vorbereiten - Oxidation kann wieder auftreten
- Geeignete Werkzeuge: Dedizierte Reinigungswerkzeuge für jeden Werkstofftyp verwenden
- Qualitätskontrolle: Oberflächen visuell vor dem Schweißen prüfen
- Umgebungskontrolle: In sauberer, trockener Umgebung schweißen