Previniendo la Porosidad Mediante la Preparación Adecuada del Metal Base

Pasos de Preparación

1. Elimine la cascarilla de laminación y el óxido. Esmerile hasta el metal brillante en el área de soldadura y 25mm a cada lado.
2. Limpie con solventes apropiados. Elimine todo el aceite, grasa y contaminación orgánica.
3. Seque completamente. Elimine toda la humedad residual con calor suave o aire comprimido limpio.
4. Proteja las superficies limpias. No toque las áreas preparadas con guantes sucios o herramientas contaminadas.

Fuentes Comunes de Contaminación

Cascarilla de laminación: La capa de óxido de las operaciones de laminado en caliente atrapa humedad y se descompone durante la soldadura.

Aceites y grasas: Los lubricantes de mecanizado y los aceites protectores se descomponen en hidrógeno y carbono, causando porosidad severa.

Pinturas y recubrimientos: Incluso capas delgadas de pintura, galvanizado o recubrimientos en polvo crean gases abundantes durante la soldadura.

Óxido y corrosión: La herrumbre atrapa humedad y crea bolsas de gas durante la fusión.

Técnicas de Limpieza por Material

• Acero al carbono: Esmerilado mecánico, luego limpieza con solvente. Verificar con prueba de toque con agua (debe formar perlas).
• Acero inoxidable: Cepillo de acero inoxidable únicamente. Contaminación de hierro causa oxidación flash.
• Aluminio: Cepillo de alambre de acero inoxidable, luego acetona. La capa de óxido se reforma rápidamente—soldar dentro de 8 horas.
• Aleaciones de níquel: Limpieza química especializada. La contaminación de azufre causa fisuración en caliente.