Lichtbogeninstabilität durch Zugluft und Wind lösen
Zugluft und Wind stören die Schutzgasabdeckung und verursachen Lichtbogeninstabilität, Porosität und Oxidation. Verwenden Sie Windschutzwände, erhöhen Sie Gasdurchflussraten oder verlegen Sie das Schweißen in geschützte Bereiche.
Auswirkungen von Zugluft
- Schutzgasverdrännung: Wind bläst das Schutzgas vom Schweißbad weg
- Atmosphärische Kontamination: Sauerstoff und Stickstoff gelangen ins Schweißbad
- Lichtbogeninstabilität: Ungleichmäßige Gasabdeckung führt zu schwankendem Lichtbogen
- Porosität: Gaseinschlüsse durch unzureichenden Schutz
- Oxidation: Verfärbungen und Oxidschichten auf der Schweißnaht
Lösungsstrategien
- Windschutzwände installieren: Flexible Vorhänge oder feste Wände um den Schweißbereich
- Gasdurchfluss erhöhen: Von 12 l/min auf 15-18 l/min bei leichtem Wind (nicht über 20 l/min - Turbulenzrisiko)
- Schweißplatz verlegen: In geschlossene Räume oder windgeschützte Bereiche wenn möglich
- Brennerabstand reduzieren: Näher an Werkstück für besseren Schutz bei unvermeidbarem Wind
✓ Windresistent
CORGON® 18
Bessere Abdeckung bei Wind: CORGON 18 bietet stabilere Abdeckung als reines CO₂ bei windigen Bedingungen aufgrund seiner Dichte und Strömungseigenschaften. Die Argon-Basis ist schwerer als Luft und haftet besser am Schweißbereich.