CRONIGON® 316L (Argon + 2% CO₂ + Stickstoff) ist das spezialisierte Schutzgas für MAG/WIG-Schweißen von 316L austenitischem Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt [S1]. Verhindert Karbidausscheidung durch optimierten CO₂-Gehalt unter 2,5% und erhält volle Korrosionsbeständigkeit (PREN >25) bei Zugfestigkeiten über 580 MPa [S2]. Stickstoff-Zusatz kompensiert N-Verlust beim Schweißen - kritisch für 316L-Anforderungen in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemietechnik [S3].
Zuletzt überprüft: Februar 2026 | Quellen: [S1] ISO 14175:2008, [S2] Linde Edelstahl-Schweißleitfaden v5.2, [S3] AWS A5.9:2023
316L-Spezialist
CRONIGON® 316L
Ar + 2% CO₂ + N₂
Das präzise abgestimmte Schutzgas für 316L austenitischen Edelstahl, speziell formuliert um Karbidausscheidung zu verhindern, Korrosionsbeständigkeit zu erhalten und optimale mechanische Eigenschaften in kritischen Anwendungen der Lebensmittel-, Pharma- und Chemietechnik zu gewährleisten.
Technische Daten
CRONIGON® 316L ist präzise auf 316L-Stahl abgestimmt mit maximal 2% CO₂ zur Vermeidung von Karbidausscheidung und kontrolliertem Stickstoff-Zusatz zum Ausgleich von N-Verlusten, erfüllt ISO 14175 (M12-ArC-2-N) und sichert PREN-Werte über 25 [S1, S2].
Eigenschaft
Wert
Vorteil
Argon-Gehalt
~96-97%
Stabiler Lichtbogen, minimale Oxidation
CO₂-Gehalt
Max. 2%
Verhindert Karbidausscheidung bei 316L
N₂-Gehalt
~1-2%
Kompensiert Stickstoffverlust, erhält PREN
ISO 14175 Klassifizierung
M12-ArC-2-N
Speziell für austenitische Edelstähle
PREN-Erhaltung
>25
Volle Korrosionsbeständigkeit von 316L
Anwendungen & Einsatzbereiche
Hauptanwendungen
MAG/WIG-Schweißen von 316L austenitischem Edelstahl
Lebensmitteltechnik und Pharma-Anlagen (hygienische Anforderungen)
Chemietechnik und Prozessapparate (Korrosionsbeständigkeit)
Marine Anwendungen und Offshore (Chlorid-Umgebung)
Medizintechnik und Implantate (Biokompatibilität)
Hochreine Systeme mit sensitization-freien Anforderungen
Hervorragende Nahtästhetik mit hellem, oxidfreiem Erscheinungsbild
Betriebsvorteile
Stabiler Lichtbogen über weiten Strombereich (80-320 A)
Reduzierte Spritzer im Vergleich zu Standard-Edelstahl-Gasen
Ausgezeichnete Benetzung und Seitenwandbindung
Minimale Rauchentwicklung bei korrekten Parametern
Kompatibel mit Kurzlichtbogen und Sprühlichtbogen-Modi
Qualitätssicherungsvorteile
Garantierte Korrosionsbeständigkeit für hygienische Anwendungen
Keine Karbidausscheidung - sensibilisierungsfreie Schweißnähte
Erfüllt FDA, 3-A, EHEDG-Anforderungen für Lebensmitteltechnik
Reproduzierbare Schweißqualität charge-zu-charge
Reduziertes Risiko bei Werkstoffprüfungen und Abnahmen
Anwendungsrichtlinien
Empfohlene Parameter
Die Parameterskalierung für CRONIGON® 316L erfordert niedrigere Durchflussmengen (12-18 L/min) als Baustahl-Gase und präzise Spannungskontrolle, um den niedrigen CO₂-Gehalt optimal zu nutzen und Karbidausscheidung zu verhindern [S2, S3].
Materialdicke
Gasdurchfluss
Stromdichte
Besondere Hinweise
1-3 mm
12-14 L/min
80-150 A
Kurzlichtbogen, niedrige Wärmeeinbringung
3-6 mm
14-16 L/min
140-220 A
Kurzlichtbogen optimal für 316L
6-12 mm
16-18 L/min
200-280 A
Übergang zu Sprühlichtbogen über 260 A
12 mm+
18-20 L/min
260-320 A
Sprühlichtbogen, Mehrlagentechnik
Einrichtungsanleitung
Stellen Sie sicher, dass alle Oberflächen frei von Fett, Öl und Verunreinigungen sind
Verwenden Sie Edelstahl-spezifische Drahtbürsten (keine Stahlbürsten!)
Stellen Sie die Durchflussmenge auf 14-16 L/min ein und spülen Sie 25 Sekunden
Wählen Sie niedrigere Drahtvorschubgeschwindigkeit (4-8 m/min)
Stellen Sie die Spannung gemäß Materialdicke ein (niedriger als Baustahl)
Halten Sie einen Stick-Out-Abstand von 10-15 mm ein
Verwenden Sie einen 10-15° Schubwinkel für optimale Benetzung
Optimierungstipps
Wurzelgasschutz mit reinem Argon bei kritischen Anwendungen
Vorströmzeit auf 2-3 Sekunden erhöhen für vollständige Gasabdeckung
Nachströmzeit von 5-8 Sekunden kritisch bei 316L (langsame Abkühlung)
Windschutz ist essentiell - bereits geringe Zugluft gefährdet Korrosionsbeständigkeit
Bei dickeren Materialien: Zwischenlagenreinigung mit Edelstahlbürste
Einschränkungen & Überlegungen
Nicht empfohlen für
Baustahl und niedrig legierte Stähle (verwenden Sie CORGON®-Serie)
Ferritische Edelstähle (verwenden Sie spezifische Mischungen)
Aluminiumschweißen (verwenden Sie ALUGON®-Serie)
304/304L Edelstahl bei niedrigen Ansprüchen (CRONIGON® S wirtschaftlicher)
Besondere Überlegungen
Höhere Gaskosten als Standard-Edelstahl-Gase - gerechtfertigt für 316L-Anforderungen
Wurzelgasschutz bei kritischen Anwendungen (Lebensmittel, Pharma) erforderlich
Nachbehandlung mit Passivierung empfohlen für maximale Korrosionsbeständigkeit
Zwischenlagentemperatur unter 150°C halten um Karbidausscheidung zu vermeiden
Vergleich mit Alternativen
CRONIGON® 316L vs. CRONIGON® S
CRONIGON® S (Ar + 2-3% CO₂)
Wann CRONIGON® S verwendet werden sollte: 304/304L Edelstahl, Standard-Edelstahlanwendungen ohne extreme Korrosionsanforderungen, kostengünstigere Alternative bei niedrigeren Ansprüchen.
CRONIGON® 316L-Vorteil: Optimiert speziell für 316L mit Stickstoff-Kompensation, erhält PREN-Werte über 25, verhindert garantiert Karbidausscheidung. Kritisch für Lebensmittel-, Pharma- und Chemietechnik-Anwendungen.
CRONIGON® 316L bietet gegenüber reinem Argon 30-40% bessere Durchdringung und Benetzung durch den kontrollierten 2% CO₂-Gehalt, während reines Argon nur für WIG-Schweißen oder Wurzelgasschutz geeignet ist, nicht für MAG-Anwendungen [S1, S2].
Warum CRONIGON® 316L speziell für 316L Edelstahl verwenden?
CRONIGON® 316L ist präzise auf 316L abgestimmt mit maximal 2% CO₂ zur Vermeidung von Karbidausscheidung und Stickstoff-Zusatz zum Ausgleich von N-Verlusten. Dies erhält die volle Korrosionsbeständigkeit (PREN >25) und verhindert interkristalline Korrosion in kritischen Anwendungen [S2].
Kann CRONIGON® 316L für 304/304L Edelstahl verwendet werden?
Ja, CRONIGON® 316L funktioniert ausgezeichnet für 304/304L. Allerdings ist CRONIGON® S wirtschaftlicher für Standard-304-Anwendungen. CRONIGON® 316L ist die Premium-Wahl bei höchsten Korrosionsanforderungen [S1, S2].
Ist Wurzelgasschutz bei 316L mit CRONIGON® 316L erforderlich?
Für kritische Anwendungen (Lebensmittel, Pharma, Chemie) ja. Verwenden Sie reines Argon 4.6 oder höher als Wurzelschutzgas, um Oxidation auf der Wurzelseite zu verhindern und volle Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten [S3].
Welche Nachbehandlung ist nach dem Schweißen mit CRONIGON® 316L empfohlen?
Für maximale Korrosionsbeständigkeit: Reinigung mit Edelstahlbürste, Beizen mit Beizpaste (10-20% HNO₃) und Passivierung. Dies entfernt Anlauffarben und stellt die Chromoxid-Schutzschicht wieder her [S2, S3].
Kann CRONIGON® 316L für Sprühlichtbogenschweißen verwendet werden?
Ja, ab etwa 260 A tritt stabiler Sprühlichtbogen auf. Allerdings ist bei 316L häufig Kurzlichtbogen bevorzugt (niedrigere Wärmeeinbringung), besonders bei dünneren Materialien. Für dicke 316L-Abschnitte erwägen Sie CRONIGON® He30 mit Helium-Zusatz [S2].
Technischer Support & Verfügbarkeit
Technischer Support von Linde
Zugang zu zertifizierten Edelstahl-Schweißingenieuren und Korrosions-Spezialisten für Parameteroptimierung, Werkstoffprüfung und Entwicklung hochreiner Schweißprozesse. Unser technisches Team bietet Vor-Ort-Beratung speziell für hygienische und korrosive Anwendungen.
Produktverfügbarkeit
Standard-Flaschengrößen: 10L, 20L, 50L verfügbar
Spezialmischungen für spezifische 316L-Grade auf Anfrage
Massenversorgung für Pharma- und Lebensmitteltechnik-Betriebe
Expresslieferung mit Qualitätszertifikaten verfügbar
Reinheitszertifikate ISO 14175 + Materialzertifikat 3.1 bei Bedarf
Bestellinformationen
Produktcode: CRONIGON-316L-XX (XX = Flaschengröße). Mindestbestellmengen variieren je nach Region. Lieferzeiten betragen typischerweise 3-7 Werktage für Spezialgase, Expresslieferung auf Anfrage.