CORGON® 10 (90% Ar + 10% CO₂) ofrece control excepcional para soldadura de sección delgada [S1]. Proporciona salpicaduras mínimas, aporte térmico reducido 15% menor que CORGON® 18, y calidad de soldadura superior en materiales de 1-6 mm de espesor [S2]. Ideal para fabricación de chapa metálica y aplicaciones automotrices donde la distorsión debe minimizarse [S3].
Última verificación: Febrero 2026 | Fuentes: [S1] ISO 14175:2008, [S2] Linde Thin Section Guide v3.1, [S3] AWS A5.32:2023
Diseñado para soldadura de precisión de materiales delgados, ofreciendo equilibrio óptimo de penetración y control térmico para fabricación de chapa metálica y aplicaciones automotrices.
CORGON® 10 optimiza el contenido de argón al 90% para estabilidad ultra del arco mientras mantiene 10% CO₂ para penetración controlada, cumpliendo con ISO 14175 (M21-ArC-10) con 15% menos aporte térmico que mezclas estándar de 18% [S1, S2].
| Propiedad | Valor | Beneficio |
|---|---|---|
| Contenido de Argón | 90% | Arco ultra estable, salpicaduras mínimas |
| Contenido de CO₂ | 10% | Penetración controlada, buena mojabilidad |
| Densidad (15°C) | 1,70 kg/m³ | Excelente cobertura de gas |
| Clasificación ISO 14175 | M21-ArC-10 | Cumplimiento estándar internacional |
| Aporte Térmico | 15% menor que CORGON® 18 | Riesgo de distorsión reducido |
El control de parámetros sigue el espesor de material delgado: el flujo de gas se mantiene bajo de 10-14 L/min, mientras que la distancia de boquilla permanece ajustada en 8-12 mm para cobertura óptima sin exceso de turbulencia en secciones delgadas [S2, S3].
| Espesor de Material | Caudal de Gas | Distancia de Boquilla | Notas Especiales |
|---|---|---|---|
| 0,8-1,5 mm | 10-12 L/min | 8-10 mm | Velocidad de alambre baja, voltaje mínimo |
| 1,5-3 mm | 12-14 L/min | 10-12 mm | Transferencia por cortocircuito óptima |
| 3-4 mm | 13-15 L/min | 10-15 mm | Puede usar voltaje ligeramente mayor |
| 4-6 mm | 14-16 L/min | 12-15 mm | Considere CORGON® 18 para secciones más gruesas |
Cuándo usar CORGON® 18: Materiales de 3 mm y mayores, cuando se necesita mayor penetración, aplicaciones de propósito general.
Ventaja de CORGON® 10: Salpicaduras significativamente reducidas, menor aporte térmico (15% menos), mejor control en material delgado, distorsión minimizada. El menor contenido de CO₂ es ideal para calibres delgados donde el control del baño es crítico.
CORGON® 10 ofrece equilibrio práctico entre costo y rendimiento, mientras que CORGON® S8 (92% Ar) proporciona salpicaduras aún menores pero a mayor costo y con penetración ligeramente reducida - elija basándose en requisitos de calidad del cordón vs. presupuesto [S1, S2].
| Característica | CORGON® 10 | CORGON® S8 | Mejor Aplicación |
|---|---|---|---|
| Contenido de CO₂ | 10% | 8% | CORGON® 10 para penetración |
| Nivel de Salpicadura | Muy bajo | Ultra bajo | CORGON® S8 para máxima limpieza |
| Costo Relativo | Moderado | Mayor | CORGON® 10 mejor valor |
| Penetración | Controlada | Mínima | CORGON® 10 para juntas normales |
Salpicaduras aún menores para trabajo de precisión
Estándar industrial para acero de propósito general
Gas formador para soldadura TIG de raíz
Para acero inoxidable delgado
CORGON® 10 ofrece 15% menos aporte térmico y salpicaduras significativamente reducidas, haciéndolo ideal para materiales delgados de 1-6 mm donde minimizar la distorsión es crítico. El mayor contenido de argón (90% vs 82%) proporciona un arco más suave con mejor control del baño [S2].
Aunque es posible, no es óptimo. CORGON® 10 proporciona menor penetración que CORGON® 18 o CORGON® 25. Para materiales sobre 6 mm, el menor contenido de CO₂ puede resultar en fusión incompleta de junta y propiedades mecánicas reducidas [S3].
Sí, CORGON® 10 es excelente para acero galvanizado. El menor aporte térmico ayuda a preservar el recubrimiento de zinc, mientras que el contenido de argón reduce los humos de zinc. Asegure ventilación adecuada y limpie el exceso de galvanizado del área de junta [S2].
La transferencia por cortocircuito es óptima para CORGON® 10. El contenido de 10% CO₂ no es suficiente para transferencia spray estable, pero proporciona excelente control de cortocircuito con salpicaduras mínimas. Mantenga la corriente por debajo de 250A para mejores resultados [S1].
El menor aporte térmico de CORGON® 10 (15% menos que CORGON® 18) reduce el riesgo de quemado. Combine esto con velocidades de alimentación de alambre más lentas, voltaje reducido y técnica adecuada (soldadura intermitente si es necesario) para un control óptimo en calibres delgados [S2].
Acceso a especialistas en soldadura de material delgado y ingenieros de aplicaciones para optimización de parámetros, resolución de problemas de distorsión y desarrollo de procedimientos de soldadura. Nuestro equipo técnico proporciona consultoría in situ para fabricación de chapa metálica y aplicaciones automotrices.
Código de producto: CORGON-10-XX (XX = tamaño de cilindro). Las cantidades mínimas de pedido varían según la región. Los tiempos de entrega son típicamente de 2-5 días hábiles para tamaños estándar.